原材无瑕锯割,保证制作开端的品质

我们深知,精湛的生产工艺由材料的精确切割开始,家具原材的处理细节,一刻的精度差异皆会影响后期的整体品质。为此健威人性家具率先引进顶级的德国HOMAC全自动计算机板材开料锯,对原生木材进行全电子化的锯割,精度达到0.1mm,令切割边更为平直,无瑕疵缺口现象,保证后期家具的整体坚固性与结构协调性。一次可同时锯切 4 ~ 5 25mm厚板材,操作台面有气垫滚珠,通过吹风产生浮力承托部件,可避免木材表面磨损刮花,保证后期产品表面的平滑,并且每块部件加工规格完全一致,达到国际一流的生产水平。

精准钻孔定位,严谨确保质量的稳固

家具安装能否稳固坚实,关乎螺丝钻孔的精密定位,为此健威人性家具采用意大利BIESSE自动连接全数控钻床等进口器材,可同时进行前后、上下、左右三个方位、最多14排的钻孔加工,孔位公差小于0.5mm,实现孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺,确保后期安装时的接位固定,使家具在长久的使用年限内皆能稳固坚实。

 

 

环保封边处理,守护居家纯净的空气

封边技术在家具制作过程中具有重要的作用, 接口的质量决定了家具的环保水平。封边前的磨边处理,健威人性家具采用意大利TECHND7的多方位磨边机,专门对部件边位砂光磨平, 设备内装有4种粗细度不同的砂带 , 确保工件周边弧面平滑 、 菱角分明。采用德国全自动双端铣边及封边生产线、德国HOMAG真空吸盘封边机等先进封边设备,确保相邻封边带无色差,部件表面无刮花、压痕和胶痕等缺陷。异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时保证用力均匀,避免变形、扭曲等现象。极其严谨的多道工序,保证了封边后家具边部严密平整、胶合牢固,防止胶水等物质的气味散发,实现绿色环保家具的国际标准,让每一个家庭都真正享受到零污染的健康绿色生活。

 

 

先进喷涂设备,实现由内到外的完美

家具生产的最后一道工序——产品表面喷漆处理,不但影响着产品最终外观,更影响着家具的环保质量。为此健威人性家具在国内首个采用全球最先进的意大利CFFCA UV锟涂自动油漆生产线,总长88米的生产线将机器砂光、着色、紫外线烘干、底漆到锟面漆等多道工序一次完成,并最终经过约6分钟的红外线检测以保证质量的稳定,整个过程均在密封的状态下进行,确保油漆表面无污染。 而喷漆部分则采用意大利CFFCA全自动封闭喷漆生产线,能按电脑设定的程序自动对部件进行多喷头、多方向喷漆,保证油漆面均匀一致。还可以对于不同厚度的部件进行烘干,只需40分钟全自动生产过程则能完成传统油漆工艺需时10天的生产周期,实现质量与效率的重大突破。

 

绿色环保生产,与自然生态共谐发展

绿色环保的理念一直是健威20余年来所坚持的可持续发展理念,环保不仅是一种简单的口号,我们通过巨额的投入,兴建世界级的环保生产设施,以确保生产过程中员工的健康以及产品达到严格的环保标准。选材用料的质量,直接决定着产品的绿色水平,健威丝毫不会放松每一个可能疏漏的细节。务求将接近100%环保的产品带给世人,让大家都能享受绿色生态生活环境,这是一种态度,这也是一种社会责任感。工厂配置了芬兰GOVE自动节能变频中央吸尘系统。每个车间的每台机器上均装置了足够的吸尘管,改变了传统家具制作容易引起灰尘的工作环境,整个制作环境保证在无尘状态。首要确保了长期车间内的员工的良好工作环境,避免疾病的产生。值得一提的是无尘生产环境对晨跑的纹路透晰度跟表面光滑度起着至关重要的作用。

 

@ Copyright. Kinwai 2013. All rights reserved.