引进国外的生产设备 超越同行的技术

• 木材开料

  ±0.1mm精密的板材切割

  采用德国HOMAC全自动计算机板材开料锯，一次可同时锯切 4 ~ 5 块25mm厚板材，精度为±0.1mm，开料工艺更精湛，切割更细致。
  

  

  

• 热压木皮

  高端脉冲科技快速贴木皮

  全线引进意大利ORMA脉冲式热压床系统，高温高压环境下快速将板材和木皮胶合在一起，焊接后外观平整一致，减少出现虚焊不良现象，保障了在日后使用中不会出现脱胶、起泡等严重质量现象。
  

  

  

• 机械封边

  0耗损环保胶合

  采用德国全自动双端铣边及封边生产线由PC机控制，一次可将一个正方形工件一次封完四边，速度可达50米/分钟，封边效果比单端封边机效果更好。
  

  

  

• 磨边砂光

  打造极其平滑的边位

  每件产品封边前需经过意大利TECHND7的多方位磨边机的独立细磨，利用种粗细度不同的砂带，以极其干练的均匀砂光磨平，确保工件周边弧面平滑、菱角分明，实现零耗损的情况下进行封边处理。
  

  

  

• 精准钻孔

  精准公差±0.5mm

  采用意大利BIESSE自动连接全数控钻床等进口器材，可同时进行前后、上下、左右三个方位、最多14排的钻孔加工，孔位公差小于0.5mm，实现孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺，使家具在长久的使用年限内皆能稳固坚实。
  

  

  

• 数控造型

  独特造型非手工能及

  健威私有意大利BOF31数控镂铣加工中心，针对工艺繁复的造型雕花、铣槽、弧边镂铣等实木材质加工流程进行电子化控制，输入相关数据预先设定成电脑执行方案，意求精确无误地规范化完成特殊造型建模。
  

  

  

• UV锟涂+封闭喷漆

  漆面亮泽通透

  采用意大利CFFCA自动油漆生产线设备进行UV滚涂和全自动封闭喷漆，板件从机器砂光、着色、紫外线烘干、底漆到锟面漆等多道工序经88米生产线一气呵成，6分钟红外线检测，确保漆面无污染，漆面均匀一致，产品透析度和质量稳定性高。

  

  

• 一体式组装

  产品结构稳固不易变形

   

  健威采用豪迈LGMATECH热压控臂设备进行全自动组装，产品一体行成，坚固不易变形。利用尖端设备组装的产品能避免人工组装过程中所带来的误差和损耗，保证其耐用度。